Фирма производит сушильные камеры для сушки пиломатериалов, а также производит и поставляет комплектующие элементы к ним. Производство находиться в РФ. Московская область, г. Серпухов, Фирма существует с 2001 года. За данный период времени освоен выпуск сушильных комплексов (сушильная камера) объемом 10 м3 , 25 м3 , 35 м3 ,50 м3,85 м3, 100м3 , 120 м3 , а также универсальных воздухонагревательных установок (УВН-100,200,250,400, 500 - цифры соответствуют мощности установок). Изделия фирмы успешно работают во многих регионах РФ( Вологодская, Архангельская. Ленинградская, Московская, Владимирская, Омская. Пермская. Челябинская. Свердловская, Брянская, Рязанская области).
Особенностью УВН является то, что они работают на любых древесных отходах (стружки, опилки, обрезки и кусковая древесина). Что обеспечивает низкую себестоимость сушильного процесса, а также попутную утилизацию древесных отходов. Сушильные камеры комплектуются высококачественным оборудованием - осевые вентиляторы с немецкими электродвигателями Siemens.
Качество сушки достигается с помощью электронного контроля и управления процессом. Наше изделие зарекомендовало себя с лучшей стороны при сушке различных пород древесины, как хвойных, так и твердолиственных. Применение деревоотходов в качестве топлива для сушки пиломатериалов экономически выгодно: вы почти бесплатно сушите пиломатериалы - 4 - 5 $ за куб. Срок окупаемости установки не превышает полугода. С помощью установок УВН отходы деревообработки превращаются в полезный энергоресурс. Установки не наносят вреда окружающей среде. Выбросы топочных газов в атмосферу намного ниже установленных норм. Нагреваемый воздух не загрязняется продуктами горения, его можно подавать не только в производственные помещения, но и отапливать теплицы, использовать для сушки овощей, фруктов, грибов, зерна.
На базе установок УВН (сушильная камера) мы разработали несколько сушильных комплексов.
Сушильный комплекс предназначен для сушки пиломатериалов одноразовой загрузкой сушильной камеры равной 25, 50,100 куб.м.(в условном пиломатериале) с микропроцессорным управлением, автономным агрегата УВН. Теплоносителем является нагретый воздух, который подается в сушильную камеру от теплоагрегата вентилятором.
Сушильная камера представляет собой модульно-сборную конструкцию с возможностью перемещения в другое место. Каркас состоит из профильных элементов, покрытых после сборки двумя слоями органо-силикатной композиции ОС-11 -21. В качестве стеновых и кровельных элементов использованы сэндвич-панели с минераловатным утеплителем плотностью 110 кг/м3. Стеновые и кровельных; панели имеют обкладки. Наружные обкладки панелей Е160 что соответствует для наружных стен I степени огнестойкости зданий.
Модульная конструкция позволяет стыковать дополнительные модули, что расширяет возможности комплекса и существенно снижает стоимость модернизированного комплекса. Ворота камеры - герметичные, откатные на рейке с использованием механизма раскрытия. Между камерой и топочным отсеком, где размещаются тепло-агрегат УВН, имеется дверь для обслуживания камеры во время цикла сушки. В камере КСМ установлены термозащищенные осевые реверсивные вентиляторы, обеспечивающие оптимально необходимую скорость перемещения воздуха через штабеля п/материалов.
Вентиляционная система подачи и распределения теплоносителя состоит из: нагнетающего вентилятора, осевых реверсивных вентиляторов, закрепленных на раме под фальшпотолком. системы приточно-вытяжных воздуховодов. Топливом для теплоагрегата служат отходы деревообработки (опилки, кора, срезка, сухостой длиной до 1,2м, дрова, торф и др. Предварительное измельчение, сортировка и другая подготовка топлива не требуется. Топливо может подаваться в топку в смешанном виде, даже с высокой степенью влажности (до 65%) без предварительной просушки.
Установка проста в обслуживании и надежна в работе, позволяет утилизировать отходы и снизить себестоимость сушки пиломатериалов. Загрузка - ручная или механическая. Автоматическая система управления сушки древесины изготовлена из модулей контролера. В составе системы имеются датчики влажности пиломатериалов, два датчика температуры. Программное обеспечение системы позволяет осуществлять сушку различных пород и сортиментов древесины (ель, сосна, дуб. береза, лиственница). Контроль и управление работой оборудования по заданному градиенту температуры, или по равновесной влажности. Активный контроль конечной влажности п/материалов - до 6%, а управление производителя по среднему значению влажности.
Наряду с активным контролем и программным регулированием процесса сушки, система автоматического управления осуществляет контроль состояния оборудования и обеспечивает безаварийный режим эксплуатации установки.
Сушильный комплекс поставляется в виде отдельных блоков и узлов и собирается на заранее подготовленном фундаменте. Фундамент изготавливает Заказчик по чертежам Поставщика.
Сайт носит информационный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями ГК РФ. Для получения подробной информации о характеристиках и стоимости товаров и услуг обращайтесь по телефону.